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●工具一：5S——现场改善基础 
① 5S真经 ②5S应用 ③ 工作场地有序安排（录像） 
●工具二：目视化管理（Visual Management）
①周期性信息展示 ② 3M的实时监控
③ 基于“三现主义”的异常管理 ④ 目视化管理（录像）
●工具三：问题解决
①5Why ② PDCA循环 ③快速响应异常管理六要素
●工具四：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的 ② 五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次 ④ TPM实施的十大步骤
●工具五：标准化作业
① 准作业条件 ② 标准作业三要素（TT, WS,SWIP）
●工具六：现场改善－Kaizen
① 改善步骤 ② 改善ECRS手法 ③ 改善突破法—现场改善的利器（录像）
●工具七：防错（Pokayoke） 
① 追求零缺陷 ② 品质三不政策 ③ 自働化三原则
●工具八：看板（Kanban）
① 看板的种类与工作原理 ② 看板的实施前提 ③ 看板六原则
●工具九：快速换模（SMED原理）
① 明确划分内外部因素 ② 将内部因素转化成外部因素
③ 理顺留下的内部因素 ④ 理顺所有外部因素
⑤ 使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置）
⑥ 进行平行作业 ⑦ 去除调整/校准过程
●工具十：价值流图析（Value Stream Mapping）
① 确定产品系列 ② 现状图绘制
③ 未来状态图绘制 ④ 计划与实施
案例研究